Építkezői kalauz: Hasznos tudnivalók és tanácsok a hidegburkolatok kiválasztásához

• Kopásállóság
• Csúszásmentesség
• Kerámia burkolatok típusai
• Fagyállóság
• A burkolásról
  • Burkolást előkészítő műveletek
  • Dilatizáció
• Tisztítás
• Reklamáció
• Speciális elemek

A burkolatképzésnek több ezeréves hagyománya van az építészet történetében. Az anyagok sokféleségének széleskörű használata a burkolatok tömeggyártása a polgárosodással, az ipari forradalommal következett be.

Kopásállóság

A burkolat kiválasztásánál a legfontosabb tényező a lap kopásállósága, fagyállósága és csúszásmentessége. A kopásállóság mérésére kétfajta vizsgálatot alkalmaznak.
A PEI mely a mély kopásállóságot határozza meg, valamint a felületi karckeménységre vonatkozó MOSH-félét.
A PEI vizsgálat lényege, hogy a lapok felületén egy acélgolyókkal teli hengert forgatnak és megvizsgálják, hogy hány fordulat után keletkezik szabad szemmel észlelhető kopásnyom a felületen. A PEI skála egymást követő fokozatai között nagyságrendi különbségek vannak.

PEI érték

• PEI II.     Viszonylag gyenge kopásállóság: padlóként történő felhasználásra, kizárólag fürdőszobában használható.
• PEI III.     Közepes kopásállóság: magánlakások kopásnak kitett helyiségeibe javasoljuk. (nappali, fürdő, hálószoba)
• PEI IV.     Erős kopásállóság: magánlakásokban korlátozás nélkül, javasolt bármely helyiségbe. Pl.: előszoba, konyha.
• PEI V.     Rendkívül magas kopásállóság: közületi és nagyobb forgalmú létesítményekbe javasolt.

A MOSH skála lényege, hogy a vizsgált lapok keménységét ismert keménységű ásványokéhoz hasonlítja, oly módon, hogy az adott ásvány egy darabjának frissen letört élével megkarcolható-e a lap felülete.
A MOSH féle skála 1-től 10-ig terjed.

Csúszásmentesség

A csúszásmentesség meghatározásánál a vizsgálat során egy fokozatosan döntött különleges olajjal bekent felületen próbálják ki normál cipőben a felület járhatóságát.

Felhasználási területek besorolás szerint:

• R9     Előszobák, lépcsőházak, éttermek, üzletek, rendelők, kórházak, iskolák
• R10     Fürdőszobák, uszodák, zuhanyzók, vendéglátóipari konyhák
• R11     Élelmiszeripar: olyan munkaterületek, ahol nagymennyiségű víz, mosószer stb. van jelen pl. mosodák, labor
• R12     Ahol nagy szükség van a csúszásmentességre pl.: vegyipar, gépgyártás, parkolók, hús, hal feldolgozás

Kerámia burkolatok típusai

A kerámia burkolatok típusai: mázas és mázatlan lapok
Fajtái:

• Mázas
  • Vöröspasztás - egyszer égetett beltéri lap
  • Fehérpasztás - egyszer égetett beltéri ill. kültéri fal és padló
  • Mázas gres - beltéri ill. kültéri fal és padlóburkoló
• Mázatlan
  • Gres porcelán - beltéri ill. kültéri fal és padló burkoló
  • Kottó Klinber - beltéri ill. kültéri fal és padló burkoló

Fagyállóság

Kültéren a burkolatok különösen ki vannak téve az igénybevételnek (kopás, fagy, dér)
Bizonyos helyeken rövid idő alatt jelentős hőmérsékletingadozások jelentkeznek, melyeket csak annak megfelelő lapok képesek károsodás nélkül elviselni. Pl.: gres, kottó, klinber
A fagyállósági követelményeket messzemenően kielégítő lapesetében is előfordulhat fagyás.
Az időjárási hatásoknak kitett burkolat szerkezeti részei az aljzatszigetelés, a diletáció, a ragasztó, a hézagoló anyagegymásra és egymáshoz épített5 egységet képeznek.
A burkolatoknál jelentkező felfagyási hibákat gyakran nem a lap minőségi hibája okozza, hanem a burkolat alá jutó víz. Ilyenkor nem a lap minőségi hibáját kell okolni, hanem a helytelen kivitelezést kell hibaként megállapítani.

A burkolásról

A szakszerű burkolást körültekintő felkészülésnek kell megelőznie. A padlófűtés esetén a burkolati rétegrendszer kialakításához speciális szakismeret szükséges ezért a burkolási rétegrendet a tervezőknek kell meghatároznia. A korrekt műszaki megoldások megkövetelik, hogy az aljzat szerkezetének, felépítésének ismeretén kívül tisztában kell lennünk a burkolat a ragasztóanyag és az aljzatot előkészítő tulajdonságaival.

A burkolat ragasztó kiválasztásához nagyon fontos, hogy ismerjük a kiválasztott burkolat anyagát. Padlófűtésre kerülő mázas égetett kerámia vagy hőporcelán laphoz flexibilis ragasztó szükséges, mert ez kellően rugalmas anyagot képez, amely felveszi a padlófűtésből származó hőingadozást.

Bármilyen burkolóanyagról legyen is szó a fürdőszobát megbízhatóan kell az adott részeket szigetelni, nehogy a víz kárt okozzon az épület szerkezetekben.

Burkolást előkészítő műveletek

Ellenőrizzük az aljzatot, melynek kellő szilárdságúnak és szennyeződésmentesnek kell lennie. Ahhoz, hogy biztos tapadást érjünk el, mind az aljzatra, mind pedig a falra egy alapozó réteget kell felvinni. (mélyalapozó)

Aljzatszint ellenőrzés
Ha nem megfelelő aljzatot képeztek padlókiegyenlítés szükséges. Aljzatkiegyenlítő rétegvastagsága 1-50 mm-ig alkalmazható különböző minőségi anyagok függvényében.

Lapkiosztás
Nagyobb felületek esetén burkolási terv készítése szükséges. Ez tartalmazza a lapkiosztást, a burkolat mintázatát, méreteit és kialakítás módját.

Dilatizáció

A burkolt felületben ébredő feszültségeket levezetik és garantálják annak stabilitását, tartósságát. A burkolatot legalább 20-30 m2-ként és minden szerkezetváltás helyén valamint a falcsatlakozásnál dilatálni kell.

A dilatációs hézagnak az aljzatbetonig kell terjednie. A burkolólap vastagságával megegyező vastagságban rugalmas fugamassza kitöltést kell készíteni . (szilikon) A dilatációs hézagok dilatációs profilokkal is kiválthatók

A burkolat fugázása
A széles vagy zárt fuga választása egészen eltérő hatásokat eredményez, megjelenésében. A zárt fugás kivitel a folyamatosságot hangsúlyozza, de vannak hátrányai, ami azt eredményezi, hogy kisebb a burkolati réteg rugalmassága ez által nagyobb a feszültségi lehetősége. Ebből következően repedést és a burkolat felpúposodását okozza. A nyitott fugázás lehetővé teszi a fugák szabályos tömör kitöltését ez megbízhatóbb és biztonságosabb.

Tisztítás

A burkolat felület tartóssága a használattól és a kezeléstől is függ. Kerüljük a nagyon erős és agresszív, savas tisztító szerek használatát ( WC-tisztító, fertőtlenítő szerek) mert, ha a lapokat nem is károsítja, de károsíthatja a cementes anyaggal kitöltött fugát. A vegyszereknek elégséges módon csak az epoxilfugák állnak ellen. A tisztítás során ne használjunk dörzsölő hatású eszközöket ( pl. fém, súrolóeszköz). Elsősorban a fényes felületű burkolatokra ügyeljünk, mert ezeken látszódnak meg legjobban a karcolások. A kopást, hogy elkerüljük, igyekezzünk a port, homokot távol tartani. A mindennapi karbantartáshoz langyos tiszta vizet alkalmazzunk, a makacsabb szennyeződéseket higított háztartási szerekkel távolítsuk el.

Reklamáció

Meg kell említeni a reklamáció lehetőségét is. A minőségi reklamációk jelentős hányada a lapok felület minőségére és mérethelyességre vonatkozik

A burkolólapok méretpontosságának megállapításánál a burkolók gyakran egymáshoz illesztik a lapokat, vagy mérőszalaggal ellenőrzik a méretet. Ezek a mérési módok nem alkalmasak a minőség pontos meghatározására. Hiteles mérési eredményt csak laboratóriumban tudják elvégezni. A kivitelezést végző szakember felelőssége, hogy már az első néhány négyzetméter lerakása során észlelje, ha a lapok minősége valószínűleg nem felel meg a szabványnak, a munka azonnali leállítása szükséges, erről megbízóját értesíteni köteles. Ha egy méret pontatlan, vagy felületi és tónushibás lappal a burkoló mégis elvégzi a munkát, akkor saját felelőségére kell, hogy tegye- ezért a burkolás megkezdése előtt érdemes ellenőrizni az egyes dobozok azonos tónusát, kalibrációját és az esetleges felületi hibát. A látható felületi hibák miatt burkolás után a gyártó reklamációt már nem fogadja el, nem ad kártérítést. A burkolt felületek hibája mindig a burkolólapon jelenik meg. Ez azonban nem jelenti azt, hogy mindig a lapokban van a hiba, ugyanis nem szabad összekeverni a hiba megjelenésének helyét az okával. Ugyanazt a hibát több okra is visszavezethetjük: a rossz minőségű burkolatra, ha gyengék a kémiai és mechanikai paraméteri. A rossz választásra, ha nem az adott helyre és célra alkalmas lapokat választunk. A nem kellő gondossággal végzett burkolómunkára, a nem megfelelő segédanyagokra. A dilatáció kihagyására, a helytelen kezelésre. Tehát a hiba okozója egyaránt lehet a gyártó, tervező kivitelező, felhasználó.

Speciális elemek

A gyártók speciális elemeket általában más cégekkel gyártatják le. Egy-egy gyártásból nagy mennyiségű alaplapot adnak ki a beszállítónak, amiből ők ezután elkészítik a dekorokat, listelókat, speciális elemeket. Mivel minden gyártásból több kalibráció és tónus keletkezik, valamint az égetés hőfoka sem mindig megegyező, gyakorlatilag lehetetlen az alapokkal mindenkor azonos kalibrációjú és tónusú speciális elemeket átadni.

Azért ismertettük ilyen részletesen a különféle burkoló anyagokat és tulajdonságaikat, mert gondos előkészületekkel el lehet kerülni azt a sok bosszúságot és költséget, ami a lerakott lapok cseréjével és annak bontásával jár.

A kerámiák világának jobb megismerésével reméljük sikerül jó döntést hozniuk.

Hegedüs Kálmánné

Csempeház Kft.

Forrás:


Nyitólap»